●經(jīng)過20年的發(fā)展，青島聚大洋藻業(yè)集團有限公司從最初的30人團隊的小作坊發(fā)展到后來的大型工廠，再到現(xiàn)在國際化海洋高科技工業(yè)園，實現(xiàn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型，完成了全產(chǎn)業(yè)鏈的規(guī)劃和布局。
●山東省發(fā)展和改革委員會文件（魯發(fā)改高技〔2020〕809號）公布了2020年認定山東省工程實驗室（工程研究中心）名單，聚大洋集團申報的山東省海藻多糖綜合開發(fā)與利用工程研究中心位列其中。
●發(fā)展目標：做好海藻工業(yè)加工專業(yè)，做強海藻綜合加工主業(yè)，做優(yōu)海藻生物產(chǎn)業(yè)，爭創(chuàng)世界一流海洋生物產(chǎn)業(yè)跨國集團。
科技的發(fā)展離不開人才。吳仕鵬說，要讓他的“海藻王國”做世界一流的海洋生物產(chǎn)業(yè)跨國集團，也要為青島藍色經(jīng)濟發(fā)展、海洋生物醫(yī)藥發(fā)展做點實事兒。
隨著陸地資源開發(fā)飽和，人類逐漸把目光轉(zhuǎn)向海洋。海洋中的海藻正被廣泛應用于工業(yè)、食品和醫(yī)藥等領(lǐng)域。在海洋資源豐富的青島西海岸，一批藻類企業(yè)正在蓬勃發(fā)展。
青島聚大洋藻業(yè)集團有限公司成立于2000年8月，以海藻養(yǎng)殖和綜合加工為主，經(jīng)過近20年的發(fā)展，公司從最初的30人團隊的小作坊發(fā)展到后來的大型工廠，再到現(xiàn)在國際化海洋高科技工業(yè)園，實現(xiàn)了企業(yè)轉(zhuǎn)型，完成了全產(chǎn)業(yè)鏈的規(guī)劃和布局。
如今的聚大洋，不僅是青島制造業(yè)中首屈一指的藍色經(jīng)濟示范企業(yè)，還是目前國內(nèi)首家集海藻育苗、養(yǎng)殖、加工、綜合利用為一體的全產(chǎn)業(yè)鏈型國家高新技術(shù)企業(yè)，有著國家認定的企業(yè)技術(shù)中心、國家高新技術(shù)企業(yè)等5個“國字頭”榮譽。
聚大洋海藻多糖膠囊生產(chǎn)線全天24小時運行
企業(yè)發(fā)展“三級跳”
“生在海邊，長在海邊，我自然有一種海洋情結(jié)，這種情結(jié)讓我從年輕時便開始向往海洋產(chǎn)業(yè)。”青島聚大洋藻業(yè)集團有限公司董事長吳仕鵬告訴記者，37年前，懷揣著“海洋夢”的他剛從學校畢業(yè)便投身于一家國有海藻企業(yè)。在海藻企業(yè)任職期間，吳仕鵬對這個行業(yè)愈發(fā)熟悉，也愈看到海藻業(yè)未來發(fā)展的曙光。
2000年，他帶領(lǐng)部分下崗職工開始自主創(chuàng)業(yè)，創(chuàng)業(yè)之路充滿坎坷?！皠?chuàng)業(yè)之初，開始團隊只有30個人，我們算得上是白手起家?！眳鞘所i回憶道，除了人才緊缺問題，當時擺在他們面前的最大難題便是缺乏資金。5個股東一共湊出了86萬元啟動資金，這對于租賃工廠、技術(shù)研發(fā)來說顯得十分拮據(jù)。經(jīng)過東奔西走和四處考察，吳仕鵬將目光放到了一處閑置多年的廠房上，通過低價租賃和資本重組，使得工廠成功運作起來。自此，聚大洋開始生產(chǎn)工業(yè)海藻制品。
但是，吳仕鵬不甘停留在低檔工業(yè)產(chǎn)品粗加工的階段。2005年，吳仕鵬再次帶領(lǐng)他的團隊走上了創(chuàng)新發(fā)展之路。他們在原膠南市的市區(qū)租賃了一家同行業(yè)工廠?！皩Ψ降墓S無論場地還是設備，正是我們當時想要的，而且一接手便可投入生產(chǎn)，算是租了一只‘會下蛋的母雞’。”吳仕鵬說，雖然那時廠房和設備都依賴租賃，但將聚大洋做大、做強的理念已在他心中形成。此后，經(jīng)過幾次成功的資本運作，集團解決了創(chuàng)業(yè)之初資金難的問題，就好比一只展翅欲飛的雄鷹已經(jīng)漸漸豐滿了自己的羽翼。
2010年，聚大洋集團漸漸成為了國內(nèi)行業(yè)的領(lǐng)軍者，不過作為一家較為年輕的朝陽企業(yè)，不斷吸納先進技術(shù)、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級是刻不容緩的。就在此時，浙江新昌的一起“毒膠囊”事件，讓吳仕鵬備感痛心，也讓他看到了產(chǎn)業(yè)升級的機遇。遏制“毒膠囊”的流通，就必須推動膠囊產(chǎn)品的變革，這一次，他的目光瞄準了醫(yī)藥級高端產(chǎn)品。吳仕鵬和他的團隊開始為醫(yī)用紅藻多糖項目、海藻多糖藥用空心膠囊生產(chǎn)項目和醫(yī)用級海藻膠生產(chǎn)線項目三個醫(yī)藥級項目忙碌起來。終于，研發(fā)團隊與中科院共同研發(fā)出了世界首個以海藻膠為原料生產(chǎn)的空心膠囊，實現(xiàn)了聚大洋由工業(yè)級產(chǎn)品到食品級產(chǎn)品，最終到醫(yī)藥級產(chǎn)品邁進的產(chǎn)業(yè)升級“三級跳”。
目前，聚大洋海藻多糖膠囊生產(chǎn)線全天24小時運行，每條生產(chǎn)線年產(chǎn)能為4.5億粒，年總產(chǎn)量80億粒，銷往歐美地區(qū)、國內(nèi)保健品和藥品行業(yè)，企業(yè)在為整個海藻加工行業(yè)做出示范的同時，也帶動了山東省海藻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
聚大洋海藻多糖藥用空心膠囊生產(chǎn)區(qū)
助力海洋藥庫建設
“技術(shù)研發(fā)是高新技術(shù)企業(yè)的靈魂?！眳鞘所i說，“作為高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)學研一體化始終是企業(yè)生存與發(fā)展的命脈。”吳仕鵬告訴記者，為了提高產(chǎn)學研的能力，“借船出?！钡睦砟畛蔀榻鉀Q企業(yè)問題的方法。自此，企業(yè)在不斷加大自主研發(fā)力度的同時，對外加強同中科院海洋研究所等知名科研院所進行項目合作，進一步提高了公司的技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)水平。
“高校有先進的儀器設備，有研究型的專家教授，研發(fā)實力遠比企業(yè)要強。通過與高校聯(lián)手，加強產(chǎn)學研合作，專家教授在進行研發(fā)的同時，能帶動培養(yǎng)我們企業(yè)自己的研發(fā)人才，提高企業(yè)的自主研發(fā)能力，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，資源共享?！眳鞘所i表示。
2010年，聚大洋集團成為了農(nóng)業(yè)部國家海藻加工技術(shù)研發(fā)分中心，但不滿于現(xiàn)狀的聚大洋還把與高校聯(lián)合的觸角伸向國外。2013年2月，公司在與澳洲福林德斯大學進行多次交流后，建立了產(chǎn)學研聯(lián)盟。同年4月，雙方共建先進海藻生物聯(lián)合實驗室，開啟了中國藻類企業(yè)與國外大學共建聯(lián)合實驗室的先河。
除此之外，聚大洋還申報了泰山學者藍色產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才團隊支撐計劃項目，擬突破生物技術(shù)、密集微波消化技術(shù)、光能脫色技術(shù)、生物發(fā)酵技術(shù)實現(xiàn)對傳統(tǒng)海藻加工產(chǎn)業(yè)的升級改造，實現(xiàn)節(jié)水、節(jié)能、高值化開發(fā)的清潔生產(chǎn)，解決制約海藻生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展的技術(shù)瓶頸。
科技的發(fā)展離不開人才。吳仕鵬說，要讓他的“海藻王國”做世界一流的海洋生物產(chǎn)業(yè)跨國集團，也要為青島藍色經(jīng)濟發(fā)展、海洋生物醫(yī)藥發(fā)展做點實事兒。
2018年9月18日，總投資12億元的聚大洋海洋生物醫(yī)藥科技園開建，這個占地180畝的科技園除了建設海洋生物醫(yī)藥科技孵化區(qū)、科研及集團運營總部外，還要建設成果轉(zhuǎn)化區(qū)，引進大中型科研院所30家，引進創(chuàng)新創(chuàng)客人才300人，上下游跨界企業(yè)100家。
“下一步，我們要與山東省院士工作站合作，把這些年所積累的成熟的海洋生物醫(yī)藥產(chǎn)品進行轉(zhuǎn)化，建成示范生產(chǎn)線，逐漸擴大產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，要把聚大洋三大海藻膠從食品級升級至藥用級，推動海洋生物醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，助力建設海洋藥庫?！眳鞘所i說。
拓展海外市場
隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和企業(yè)的蒸蒸日上，又一個問題擺在了吳仕鵬面前。近年來，海藻的營養(yǎng)價值逐漸被人們認可，海藻越來越多地被當作食材直接食用，作為以藻類為生產(chǎn)原料的聚大洋遭遇了成本大幅提升和原料緊缺的困境。吳仕鵬說：“對于科技制造企業(yè)來說，投入研發(fā)技術(shù)是增強企業(yè)競爭力的好辦法，但‘巧婦難為無米之炊’，保證原料的充足供應是企業(yè)保證生產(chǎn)的根本。”
面對原材料短缺的市場背景，聚大洋另辟蹊徑，利用前期的國際合作優(yōu)勢，把目光瞄準了海藻資源同樣豐富的澳大利亞。吳仕鵬回憶說， 2014年，聚大洋集團出資500萬澳元完成了對澳大利亞海藻公司（簡稱AKP公司）的并購工作。
“AKP海藻公司是南澳州唯一一家具有海藻經(jīng)營許可證的企業(yè)，通過這次投資并購，我們擁有了大片的廠區(qū)、成套的廠房、生產(chǎn)線和150公里海岸線的海藻采集權(quán)，為集團的發(fā)展注入了正能量?！痹诔晒Σ①徚薃KP公司之后，企業(yè)依托澳大利亞海藻原料基地規(guī)劃建設了11個產(chǎn)業(yè)化項目，打造了海藻制品加工“吃干榨凈、一滴不剩”的全能轉(zhuǎn)化生產(chǎn)模式，產(chǎn)業(yè)鏈條不斷延伸。
吳仕鵬告訴記者，由于澳大利亞海藻資源消化利用量比較小，很多海藻的腐爛造成了海邊環(huán)境的污染，此次并購，對開發(fā)利用澳大利亞海藻資源、提升環(huán)境起到了積極作用，得到了澳洲政府的大力支持，堪稱“雙贏”。自此，聚大洋集團成為國內(nèi)首家掌握南澳州海藻開采權(quán)的企業(yè)，突破了資源瓶頸，實現(xiàn)了原材料的就地加工。同時，也為企業(yè)利用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品，促進新成果轉(zhuǎn)化奠定了更大的平臺和基礎(chǔ)。目前，聚大洋擁有海上養(yǎng)殖基地3萬余畝，下一步還將與海洋科研院所合作，探索養(yǎng)殖麒麟菜、海帶、裙帶等海洋藻類植物，爭取實現(xiàn)海域的全年覆蓋。
吳仕鵬介紹說，聚大洋還將目光定在了“海上支點”印度尼西亞，與印度尼西亞林氏集團實施年產(chǎn)6000噸紅藻多糖項目，在印尼建立起了大型紅藻加工基地，具備年產(chǎn)4000噸紅藻多糖卡拉膠生產(chǎn)線和年產(chǎn)2000噸紅藻多糖瓊膠生產(chǎn)線的能力。目前，集團已建立澳大利亞、印尼、智利三個國外原料基地，正著手建立南非、愛爾蘭新原料基地，拓展海外市場。
（青島財經(jīng)日報記者 于倢）
