錨定“1.62”，一家百年企業(yè)的“攻堅戰(zhàn)”
這個夏天，青島海灣精細化工有限公司（以下簡稱“海灣精化”）打響了一場“攻堅戰(zhàn)”。6月，海灣精化與專業(yè)機構開展技術合作，對雙乙烯酮生產裝置實施裂化裝置優(yōu)化改造。
海灣精化是中國化學染料工業(yè)的先驅，擁有百年的染料生產歷史。近年來，海灣精化在雙乙烯酮領域不斷夯實國內龍頭地位，以矢志不渝的變革與創(chuàng)新，踏出了一條高質量發(fā)展的求索之路。
篤行自主創(chuàng)新之路，使這家已經走過105年風雨歷程的老牌染料企業(yè)，不僅在染料領域占據重要地位，更在精細化工產業(yè)鏈中發(fā)揮著關鍵作用。
更高收率 更低成本
雙乙烯酮，是一種無色或淡黃色的并具有刺激性氣味的可燃性液體。作為重要的有機合成中間體，它能夠輕松進行加成、分解、硝化及聚合等反應，在農藥、醫(yī)藥、染料等領域有著廣泛的應用。
目前，醋酸高溫裂解是生產雙乙烯酮最普遍的方法，但在實際生產中，常常存在轉化不完全、設備易損壞、能耗過高等問題。海灣精化圍繞國家提出的“碳中和、碳達標”的目標，積極踐行“減量化、再循環(huán)、再利用”的3R原則，自主研發(fā)雙乙烯酮生產提質降耗關鍵技術。
本次升級改造項目主要聚焦于提高裝置運行自控能力、提高產品收率、降低能源資源消耗等方面展開，預計9月上旬全面完成4套裂化裝置的技改工作并投入運行。
“8月5日，我們對2號裂化裝置進行試車，發(fā)現(xiàn)改造后副產物大大減少，雙乙烯酮收率得到較大提升?！焙尘ひ粡S廠長李俊波說，“調試期間，裝置負荷較改造前提升了8.73%。產品收率提升至53%，副產物同比降低25.0%?！?/p>
經初步核算，在力爭雙乙烯酮產品醋酸單耗1.62噸的前提下，9月完成改造后單位產品成本將降低1000元，按照5.5萬噸的年產量計算，將會帶來直接收益5500萬元。
海灣精化圍繞國家提出的“碳中和、碳達標”的目標，積極踐行“減量化、再循環(huán)、再利用”的3R原則，自主研發(fā)雙乙烯酮生產提質降耗關鍵技術。
“雙乙烯酮強則企業(yè)強”
中國產業(yè)調研網發(fā)布的《2024—2030年雙乙烯酮產業(yè)發(fā)展分析及發(fā)展趨勢與投資前景預測報告》顯示，隨著中國對雙乙烯酮產業(yè)鏈深耕與技術不斷成熟，全球雙乙烯酮市場的供需格局已顯著呈現(xiàn)出以中國為中心的特點。公開數據顯示，中國的雙乙烯酮總產能已達約35萬噸，占據全球市場的顯著份額；與此同時，由于工業(yè)化和城市化的加速發(fā)展，中國對雙乙烯酮等化工原料的需求日益增長，成為全球最大的雙乙烯酮消費市場之一。
目前，海灣精化的雙乙烯酮產能為6萬噸/年，在國內同行業(yè)中位居首位，雙乙烯酮含量達到99.5%，醋酐含量降至0.15%，產品質量躋身國際先進水平。
早在2013年，海灣精化從青島市區(qū)搬遷至北部平度新河化工產業(yè)園以來，就確立了“雙乙烯酮強則企業(yè)強”的發(fā)展戰(zhàn)略。這個在當時還不被大多數人理解的重要布局，在后來的10年里成為拉動企業(yè)發(fā)展的強勁引擎。
“雙乙烯酮屬于‘鏈頭’產品，下游可以輻射多種產品。另外，雙乙烯酮本身不易于長距離運輸，成本比較高，安全方面也存在一定的隱患，最好的情況就是自己生產自己消化，這就意味著，在一個企業(yè)中，你的產業(yè)鏈越長，你的成本就越低、競爭優(yōu)勢就越突出?！崩羁〔ㄕf。
目前，海灣精化已建立起以雙乙烯酮為基礎的精細化學品產業(yè)鏈，雙乙烯酮作為原料用于企業(yè)配套生產乙酰乙酸甲酯/乙酯和二乙芳胺、吡唑酮系列等下游產品，這些產品均在國內同類產品中具有明顯的競爭優(yōu)勢。
“1.62”背后的海灣理想
在全球經濟一體化的背景之下，雙乙烯酮產業(yè)正面臨日益激烈的全球競爭。與美國、西歐、日本等國家和地區(qū)的國際巨頭相比，中國的雙乙烯酮企業(yè)普遍存在規(guī)模偏小、產品質量參差不齊的問題，且缺乏具有國際影響力的品牌。為了提升自身在全球市場中的地位，中國的雙乙烯酮企業(yè)紛紛通過技術創(chuàng)新和品牌建設來增強自身實力。
在時任海灣集團董事長李明看來，雙乙烯酮產品的市場競爭力主要體現(xiàn)在兩方面——質量和成本。在海灣精化雙乙烯酮產品質量已達到國際先進水平的前提下，若能進一步把產品成本降下來，就能在市場上掌握更多話語權。
2020年，圍繞“醋酸單耗降低至1.62噸”的目標，海灣精化針對雙乙烯酮生產裝置展開了歷時4年的優(yōu)化改造工作。
4年的攻堅克難，作為參與者，海灣精化技術部副部長韓娟如數家珍，“這套工藝和設備目前在國內沒有可以參考的模型，只能由我們自己摸著石頭過河。從最初的查定開始，我們進行大量的運行數據統(tǒng)計，一邊統(tǒng)計分析，一邊優(yōu)化改善。這4年來，我們從摸索到掌握、從嘗試到熟練，不斷優(yōu)化改造方案，使裂解裝置最終達到理想的運行效果?！?/p>
目前，海灣精化已建立起以雙乙烯酮為基礎的精細化學品產業(yè)鏈，產品均在國內同類產品中具有明顯的競爭優(yōu)勢。
1.62噸，這個數據說明了什么？海灣精化總經理助理、技術部部長羅芳表示，這意味著整個裝置的運行和指標控制達到最優(yōu)的狀態(tài)，“怎么走出自己的高質量發(fā)展之路，是我們一直在思考和努力的方向。通過這4年的努力，預期目標終于達成，這意味著企業(yè)從此邁向高質量發(fā)展軌道，離著‘燈塔企業(yè)’的目標越來越近?！?/p>
1919年，民族資本家楊子生在青島創(chuàng)辦維新化學工藝社，開始從事化學染料制造，這便是海灣精化的前身。篤行自主創(chuàng)新之路，使這家已經走過105年風雨歷程的老牌染料企業(yè)，不僅在染料領域占據重要地位，更在精細化工產業(yè)鏈中發(fā)揮著關鍵作用。面向未來，海灣精化將繼續(xù)錨定綠色與高端發(fā)展方向，以新質生產力推動企業(yè)的高質量發(fā)展，搶占市場細分賽道的制高點。
青島財經日報/首頁新聞記者 張雅喬
